船用发电机组的旋转机械振动的原因及危害

1.旋转机械振动的原因

(1)连接刚度不足，单位基座薄，支撑强度不足。

支架和支架之间的垫片连接不好，螺丝松了。

支架结构刚度不足。

(2)机器本身有缺陷，长期使用、维修不足、运动部的间隔太大。

运动部受损，产生不平衡质量，运动时产生不平衡力。

(3)软轴缺陷齿轮联接器长时间工作，齿因磨损，齿厚和齿隙不均匀，齿面接触不良。

弹性柱销联接器长时间工作，弹性胶老化、变形、磨损下降，接合粘合石孔磨损变形，连接螺钉疲劳断裂。

(4)在维修、安装精度差的维修中，更换运动部件时不考虑质量、间隙。

电机和柴油机中心线调整不规范。

调整中线时使用垫片是不合理的。

2.机械振动的危险

机械振动经常导致轴承过度磨损、零件裂纹形成、紧固件松弛、结构和机械破坏、机械设备频繁维修、由此产生的过高成本、钎焊破裂导致的电路故障、绝缘材料磨损导致的短路等。

职员们在长时间的振动环境中感到疼痛和不舒服，生产力下降。

船用发电机组振动问题的处理

我们面临的船用发电机组机械振动问题一般是长期运行后疲劳、缺损、维修、安装质量管理不好引起的。

每个船用发电机组具体处理振动的方法取决于机器，目前以发电机为例说明具体处理方法。

进厂维修前，船方因为机振动特别大，要求多家维修公司进行维修，但效果没有多大变化，现在不敢使用。

进入工厂后，经过分解检查，发现发电机右脚20*120*730振动，风叶垫片全部松动，个别连接螺钉脱落。

针对上述问题，我们制定了以下船用发电机组的维修工程。

首先，检查清洁检查支架、两个焊接是否有裂纹、支架、两个紧固螺钉是否松动，以消除缺陷。

二、柴油机拆除检查、不合格零部件更换或维修。

活塞连杆组件12套的计量检查、曲轴测量跳动检查、数据应满足规范要求。

三、发电机的转子风叶和柴油机连接处的垫片板用M14*70*8套螺钉拧紧，然后用焊接固定在垫片板(100*40*4*4)两端。

第四，将风叶安装在发电机的转子上，同时进行外部测量跳动和动态平衡测量修理。

使搏动量和动平衡符合规范。

五、船用发电机组按如下方式维修发电机支架：

一，将发电机放在车间用平台上，将脚底钢板打平，然后将右侧裂开的旧脚掌钢板按照原来的焊口打，旧焊口的裂纹几乎没有间隙，点焊矫正做好四周后，打磨波动。

二，是安装在飞机上时，转子检查和调整精子上的磁性缝隙，同时检查电动地球脚凳和机架的接触。

三，是用电焊将灯泡指发焊接到破口。

四，拆下发电机翻转，沿着地板下裂缝打破口，焊接牢固，冷却后用平阴影打磨平整。

五，安装时可以检查转子的磁性缝隙，同时调查电动机构脚凳和机架的接触情况，必要时可以进行垫片调整。